一、選配：
根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：
1.1確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規格;
1.1.1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)
式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失;ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失;ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh;ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar)o—蒸發壓力，KPa。
1.1.2確定閥的形式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。對R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。
1.1.3選擇閥的型號和規格：根據Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據制冷系統所采用的制冷劑的種類、蒸發溫度的范圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：
(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20-30%;
(2)對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70-80%，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍;
(3)選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。
二、安裝：
2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分;
2.2安裝位置，必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;
2.3安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些;
2.4感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上;
2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上;
2.6若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前;
2.7感溫包通常安置于蒸發器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應將氧化皮清除干凈，露出金屬本色;
2.8當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。
三、調試：
3.1蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度;
3.2過熱度太小(供液量太大)，調節桿按順時針方向轉動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，時制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多(調節桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃)，經多次調整，直至滿足要求為止;
3.3經驗調節辦法：轉動調節桿螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜;對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷。
直流供液系統的特點：
1）經過節流膨脹以后的氨已經是氣一液兩相狀態，企圖將兩相流體按設計要求均勻地分配到多組并聯的蒸發盤管中取是很困難的。如果供液分配不均勻，進液量少的盤管就不能充分發揮傳熱表面的效能，從而降低制冷降溫的效果；而進液量過多的又會因為氨液不能全部蒸發而可能被帶進壓縮機造成運行事故。
2）通過膨脹閥的氨液流量是隨膨脹閥前后的壓力差而變化的。冷藏間的耗冷量也是變化的。為了使得供液量濕度，需要隨時根據客觀條件的變化對膨脹閥的開啟度進行調整。尤其當系統負荷急劇波動時更應隨時注意。所以這種系統只易于在負荷比較穩定的簡易小冷庫中。
3）在回氣管路航設置氨液分離器對于保護壓縮機時很重要的。回氣通過氨液分離器的流速以不大于每秒0.5m為宜。當壓縮機的能力有富裕時，以壓縮機在設計工況下的產冷量作為確定氨液分離器截面的依據較為穩妥。
4）為了簡化制冷裝置，便于操作管理，直流供液系統一般以采用壓縮冷凝機組為宜。但單級壓縮制冷循環所能獲得的庫房溫度是有限的，一般庫溫為-12~-15℃左右，因此只是以與生活服務性小冷庫。
